如何解决复合大方板凹凸不平的问题

点击次数:   更新时间:21/04/19 09:30:04     来源:www.tussursilk.com关闭分    享:
  这里说的复合大方板是指600mm*600mm和600mm*1200mm的吊顶扣板。安装后容易出现板面凹凸的问题,板面不是向下凸就是向上凸,影响外观。
  一、这是力的作用引起的变形。悬挂后,金属板将受到四个力的影响。
  1.引力。金属板有一定的重量,悬浮后在重力的影响下自然会面朝下。解决方法有两种加厚材料,用1.2毫米代替0.8毫米,但会增加成本,矫枉过正,制造产品时故意加工成向上凸起,悬空后向下下沉,正负变形抵消。
  2.龙骨的横向拉力。龙骨是一种夹紧结构,当它夹紧板材时,会产生一个向外拉板材的力。板靠近龙骨的区域会向上凸起。对策:应注意平折的角度,不能大于90,也不能太小,应控制在88-89之间。
  3.复合大方板的变形应力铝合金板由模具在常温下成型。成型时会产生应力,一段时间后应力释放会引起平面变形。解决方案:提前解决了原材料的紧张问题。

  4.安装时向上的人为推力。金属板安装卡入龙骨时,要用力推。如果用力过猛或不均匀,板材表面就会变形,尤其是一些厚度过薄的材料。解决方案:根据厚度和规范使用材料。

复合大方板

  二、制造工艺
  制作高质量的复合大方板需要有良好的技术水平。技术水平的构成因素
  1.加工前的铝材切割成卷,呈弧形,成型前需要整平。加工成方板只能整平,加工大的复合大方板要整平成向上凸起的板。凸面的高点距离应为4~6mm。
  2.切边模角度。方形板成型后,边缘的角度不会一步到位,需要对凳子进行定位。冲压边模时,边与大方板之间的角度要在88到89之间。
  3.液压机等级。应选择压力高的液压机,压力过小时方板成型尺寸不到位。
  4.由上下模具组成的成形模的尺寸考虑到压制材料的厚度,上下模具,之间有一个合理的间隙。金属板的模具间隙应在0.1至0.2毫米之间,即复合大方板受压时留下的空间。缝隙太小,产品不易脱落,保护膜撕裂,铝材甚至会变形;间隙过大,成型尺寸不一致,拼装效果差。
  5.涂层表面的光泽度。复合大方板涂层表面的光泽度可分为亚光、亮光和高光。这三种不同等级的平板在太阳光下有不同的折射效果。高光容易暴露板面不平整的缺陷,所以在使用这类板材时,要尽量使用亚光漆面。另外,生产中要特别注意平面凹凸问题。
  6.选择合适的复合大方板。这里指的是铝合金的等级、硬度和厚度。实践中一般采用大方板比较满意。
  在上述工艺问题中,调平、磨边模具和基材是影响工艺过程的三个重要的因素。
  三、成品尺寸控制
  检查成品时,用导向尺测量平面,平面应向内凹3-4毫米左右,出厂前试吊检查,向下凸的范围应在0-1.5毫米以内,适用于现行国家施工验收标准,检查,使用2m导向尺和塞尺,间隙小于2mm。
  铺设复合大方板时,较好的方式是两人四手四角用力。注意不要用力推板的中间。当龙骨扣闭合紧密时,用螺丝刀将其撬开即可。
小编:Lynn

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